Развитие и рост

Опубликовано 09-28-2022 Опубликовано

Зарождение узкорулонной флексографии обычно относят к периоду сразу после Второй мировой войны. В то время Марк Эндрюс-старший (1904–1980), основатель Mark Andy, Inc., изготовил свои первые машины для печати на тогдашнем новом продукте — «скотч-ленте». Другие, возможно, производили подобное оборудование до этого, но, бесспорно, Эндрюс был первым, кто начал устойчивое производство и продажу узкорулонных флексопечатных машин. Флексо тогда еще называли «анилиновым» процессом, названным в честь анилиновых штампов в красках. Эти первые прессы были предназначены для размещения на верстаке или столе и использовались для изготовления этикеток из самонаматываемых самоклеящихся лент. Ширина полотна составляла от 2 до 4 дюймов (от 50 до 100 мм).

Эндрюсу также приписывают еще одну инновацию, сформировавшую индустрию узкорулонной флексографии: разработку ротационной высечки и ее интеграцию в узкорулонные печатные машины. Изначально эти ротационные плашки применялись для перфорации лент. С появлением рынка рулонных этикеток, чувствительных к давлению, предприниматели, создающие эту отрасль, осознали преимущества и экономическую эффективность поточной печати и высечки на узкорулонном флексографском оборудовании. Эти первые новаторы установили связь между чувствительными к давлению рулонными этикетками, флексографской печатью и ротационной высечкой на линии, что способствовало и стимулировало рост и продвижение каждой из технологий и превратило их в дисциплины мирового уровня.

Взрывной рост самоклеящихся этикеток (оценочная стоимость которых в Северной Америке к 2000 году составила 10 миллиардов долларов) способствовал росту и развитию узкорулонной флексографии. Однако узкорулонные печатные машины используются не только для этикеток, чувствительных к давлению, но и для широкого спектра продуктов. Многие из этих продуктов являются другими формами идентификации или продвижения продукта, такими как бирки, вплавляемые этикетки и картонные коробки. Лотерейные билеты и билеты на все, от спортивных мероприятий до транспорта и использования магистралей, являются обычными узкосетевыми приложениями. Медицинская и фармацевтическая упаковка производится на узкорулонных прессах, а также крышки из фольги и бумаги. Все чаще узкорулонные прессы используются для производства плавучих картонных коробок и гибкой упаковки.

Преимущества Узкорулонная флексография имеет много преимуществ, которые делают ее экономичность очень привлекательной в мире более высокого качества, экономичной производительности и более коротких и частых тиражей. Поточная обработка сокращает время и затраты, связанные с несколькими этапами обработки, такими как те, которые возникают при листовом офсетном производстве складных картонных коробок. Это преимущество подкрепляется множеством задач, которые можно комбинировать на узкорулонных прессах. Эти задачи варьируются от обработки коронным разрядом до различных форм графических изображений, включая переменные данные, лаки для надпечатки и ламинаты. На узкорулонных флексопечатных машинах также можно выполнять высечку, перфорацию, биговку, тиснение и фальцевание на линии. Можно обрабатывать несколько полотен, соединять их вместе и доставлять в рулонах, листах или стопках. Мультиплексный характер узкорулонных печатных машин дает их пользователям значительное преимущество в затратах на широкий спектр продукции.

В дополнение к экономии времени и труда за счет выполнения нескольких операций на узкорулонной флексопечати также сокращается количество отходов материала. Устраняется порча, связанная с обработкой и перемещением незавершенного производства, а также отходы, образующиеся в результате многочисленных переналадок в производственном процессе. Поскольку материал, как правило, является самой большой статьей затрат в готовом изделии, сокращение отходов может оказать огромное влияние на рентабельность.

Еще одним преимуществом узкорулонных флексопечатных машин является их возможность быстрой настройки и замены. Отчасти эта эффективность обусловлена ​​характером флексопечати по сравнению с другими технологиями, а отчасти - присущей ей формой, которая меньше, чем у широкорулонных аналогов. Производители узкорулонных печатных машин также сделали настройку и эффективность переключения ключевым элементом своих конструкций. Эти совместные усилия конструкторов печатных машин значительно сократили время, необходимое для настройки узкорулонных печатных машин, несмотря на то, что сложность и сложность выполняемых на них работ возросли. Переработчики все чаще используют сложные процедуры замены и очистки для достижения максимальной производительности своего оборудования. Эти нововведения позволили сократить время приладки до 10 минут или меньше для перехода от одной шестицветной печати к другой на современных узкорулонных печатных машинах. Эта быстрая замена включает в себя формные валы, красочные фонтаны, анилоксовые валы, систему дозирования, замену материалов и штампов.

Последним элементом, который дает узкорулонной флексопечати значительное преимущество перед конкурирующими технологиями, является качество, производимое узкорулонными конвертерами. Достижения в области допечатной подготовки, формных, анилоксовых, красочных и печатных технологий были с энтузиазмом восприняты узкорулонными конвертерами и объединены в технологию печати мирового класса. В то время как каждый процесс печати имеет свой уникальный набор сильных и слабых сторон, флексографская печать добилась огромного прогресса в преодолении своих недостатков.

слабые стороны и дальнейшее развитие своих сильных сторон. Как следствие, технологическая работа с разрешением 200 и 225 линий на дюйм теперь печатается на узкорулонных флексографских машинах, а сплошные изображения получаются более насыщенными и гладкими, чем когда-либо прежде.